Необходимость строительства нового завода  было обусловлено значительным дефицитом подвесных стеклянных изоляторов, отмечавшимся с начала 2000-х годов, в связи со значительными инвестициями в строительство новых объектов с целью обновления и модернизации электросетевого комплекса России. Кроме того с 2005г., производство изоляторов на территории России было монополизировано.
Данные факторы вели к постоянному ежегодному увеличению цен на стеклянные изоляторы отечественного производства и увеличению импорта изоляторов из-за рубежа, в частности, не самого лучшего качества из стран Юго-Восточной Азии.
Для решения данной проблемы руководителями ряда ведущих российских отраслевых предприятий было принято решение – создавать высокотехнологичный завод высоковольтных стеклянных изоляторов.

ЗАО «ЮМЭК» было зарегистрировано 15 мая 2007 года. В августе и сентябре 2009 года прощёл поэтапный пуск предприятия. 23 сентября 2010 года завершелась аттестация изоляторов производства ЗАО "ЮМЭК" комиссией ОАО "ФСК ЕЭС" и ОАО "Холдинг МРСК", а 6 июля 2011 года система менеджмента качества завода сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001-2008.

Технические характеристики завода.
Проектная мощность завода – 250 тысяч штук изоляторов в месяц, или три миллиона штук в год.

Номенклатура и типы выпускаемых изоляторов:
- стеклянные подвесные изоляторы ПС (изолятор ПС70Е, изолятор ПС120Б),
- стеклянные подвесные изоляторы ПСВ (изолятор ПСВ 120Б),
- стеклянные подвесные изоляторы ПСД (изолятор ПСД 70Е),
а также их модификации.

Кроме того, готовятся к выпуску изоляторы принципиально новых конструкций, в том числе с применением композитных материалов.

В реализацию проекта ЗАО «ЮМЭК» инвестировано более 500 миллионов рублей, что позволило применить наиболее современное оборудование ведущих мировых производителей специализированных технологических линий, и создать один из самых современных в мире заводов данного профиля.

Основные производственные этапы изготовления изоляторов объединены в одну технологическую цепочку и полностью автоматизированы. Целью проекта было не только устранить дефицит подвесных стеклянных изоляторов, но и построить современный завод для выпуска изоляторов самого высокого уровня качества. Так, например, впервые в отечественной практике производства стеклянных изоляторов применены прогрессивные, полностью автоматизированные технологии приготовления шихты, а именно: дозирование сырьевых материалов, их производство, хранение и транспортирование.

Появление нового современного завода способствует развитию здоровой конкуренции, совершенствованию конструкции изоляторов и оперативности их поставок на объекты электросетевого строительства.